Dans la photo à côté on peut voir un panneau pour le contrôle des fours utilisés pour le traitements des sels dans les installations pour le travail du verre.
CD Automation est spécialisée dans ces types d’applications qui sont fournies avec armoire et unités à thyristors. Avec son bureau technique CD Automation peut étudier le processus, définir le système hardware et software, exécuter le démarrage et fornir de l’assistance quand necessaire.

Typiquement le système peut avoir de 30 à 35 zones, chacune avec une gamme de puissance de 100 à 150 KW. Le produit normalement utilisé par CD Automation avec ces typologies d’applications est le REVO C-3PH. À côté vous pouvez trouver un exemple de zone contrôle par Bus Terrain. Pour chacune des zones il est possible d’avoir un terminal dédié à positionner sur le front du panneau. Le terminal sera connecté directement à l’unité. En cas d’émergence le client peut opérer directement sur unité en réglant la puissance. Pour compléter ces opérations il faut être à connaissance du password ou être habilités par la salle de contrôle. Dans la partie du Tin Bath les éléments en Carbure de Silicium sont localisés sur le secondaire d’un transformateur, tandis que dans la partie du Anealing Lehr il faut contrôler les résistances normales triphasé. Dans ces cas, le client pourra choisir entre le REVO C et le REVO S 2PH. En plus CD Automation peut vous fournir le REVO PC: cette unité très performante avec son algorithme réduit les coûts énergétiques, la synchronisations et les limites de puissance de chaque zone. CD Automation peut fournir ses connaissances et ses spécialistes dans les suivants domaines de l’industrie du verre.

• Contrôle de l’augmentation de puissance
• Contrôle de puissance des fours à étain
• Contrôle de puissance des fours de recuit continué.

Le verre trempé

Dans le processus de trempe, le verre est traité avec la chaleur afin de le rendre plus fort et résistent aux hautes températures. Le trempe fait si que, en cas de endommagement du verre, les dommages aux gens soient minimisés. On peut trouver le verre trempé dans les portes d’entrées, dans les cabines de douche, dans les fours et dans toutes les applications où il est necessaire un matériau solide et sure. Des unité statiques sont utilisés dans la partie du processus relative au réchauffement du verre. En tenant compte des températures pas élevés, les éléments utilisés sont des simples résistances. Les produits les plus utilisés sont ceux de la série REVO S avec entrée logique, avec diagnostic sur le charge et jonction SCR.
Sont aussi de plus en plus demandés les fonctions qui permettent d’avoir plus de donnés sur les variables du processus au moyen de Bus Terrain. Pour cette raison est conseillé l’évaluation des séries REVEX, REVO C e REVO PC.

Installations pour le laminage et le pliage du verre

Le verre trempé, laminé et plié.

Le processus de laminage du verre réside dans l’union de plus couches de verre  avec un film de matériau plastique. En cas de rupture du verre trempé, les parties cassées ne tomberont sur les gens, mais les fragments restent attachés au film en matériau plastique en minimisant les dommages. Ce processus est très utilisés dans la production de pare-brises et vitre-arrières.

Un ultérieur processus est celui du pliage du verre.

Avec le processus de trempe thermique, le four de pliage est réchauffé jusqu’à températures comprises entre les 650 et le 750°C jusqu’à l’obtention d’une plaque visqueuse. Cette plaque là, sera faite adhérer à un moule concave ou convexe localisé à l’intérieur de la machine. Après ça commencera une phase de refroidissement, dans laquelle le verre reste compressé

Pour implémenter ces processus des résistances normales son utilisés. Ces processus requirent un niveau très élevé de précision dans le contrôle de la puissance. Ils sont souvent demandés des unités qui peuvent contrôler la puissance avec précision en Angle de Phase ou en démarrage à simple ou demi cycle.

Pour cette raison on vous conseille l’utilisation des unités REVEX, REVO C ou REVO PN.