Dans l’industrie alimentaire, le contrôle de la température est un facteur essentiel pour garantir l’efficacité et la qualité du produit final. Dans les fours industriels de boulangerie et de pizza, ainsi que dans les machines de thermoformage et de moulage par soufflage pour l’emballage alimentaire, les travailleurs sont souvent confrontés à des problèmes de fluctuations de température, de consommation d’énergie élevée et d’usure prématurée des composants.
Une gestion inefficace de l’énergie peut entraîner des temps de production plus longs, des résultats irréguliers et une consommation élevée. Pour résoudre ces problèmes, CD Automation propose des solutions avancées de gestion du chauffage électrique qui optimisent la distribution de l’énergie, réduisent les pertes d’énergie et diminuent les contraintes sur l’équipement.
Un contrôle précis et réactif permet d’obtenir une cuisson uniforme, des coûts d’exploitation réduits et une fiabilité accrue de l’installation, ainsi qu’une continuité de la production et une qualité constante.
Industrie alimentaire: des solutions pour de nombreux secteurs
L’industrie alimentaire englobe un large éventail de processus, chacun ayant des exigences spécifiques en termes de gestion de la température et de contrôle de l’énergie. De la boulangerie à la restauration rapide, chaque secteur nécessite des solutions précises pour réduire le gaspillage d’énergie, assurer une température constante et préserver les équipements au fil du temps.
Découvrez comment l’optimisation intelligente de l’énergie peut faire la différence à chaque étape du processus de production.
L’industrie alimentaire englobe un large éventail de processus, chacun ayant des exigences spécifiques en termes de gestion de la température et de contrôle de l’énergie. De la boulangerie à la restauration rapide, chaque secteur nécessite des solutions précises pour réduire le gaspillage d’énergie, assurer une température constante et préserver les équipements au fil du temps.
Découvrez comment l’optimisation intelligente de l’énergie peut faire la différence à chaque étape du processus de production.
Gestion du chauffage électrique dans les fours de boulangerie
Dans les fours à pain et à pizza industriels, la régulation du chauffage est essentielle pour garantir une cuisson uniforme et des temps de traitement optimisés. Cependant, les fluctuations thermiques, l’allumage simultané de plusieurs zones de chauffage et les fortes demandes d’énergie peuvent entraîner un gaspillage d’énergie, une surchauffe des composants et des variations de la qualité du produit final. Une gestion inefficace de l’énergie peut entraîner des déséquilibres de charge sur le réseau électrique et une usure prématurée des éléments chauffants. L’adoption de systèmes avancés de contrôle de la température et d’équilibrage de la puissance peut réduire la consommation, améliorer l’uniformité de la chaleur et augmenter la durée de vie des équipements.
Contrôle des équipements de cuisine dans la restauration rapide
La restauration rapide et les cuisines de restauration rapide sont soumises à une utilisation intensive, avec des équipements nécessitant une puissance élevée et une régulation rapide de la température. Le principal problème est la grande variabilité des charges électriques, due à la mise en marche et à l’arrêt répétés des équipements, qui génère des pics d’absorption et des déséquilibres sur le réseau électrique. Cela a un impact sur les performances des friteuses, des plaques chauffantes et des fours, entraînant un gaspillage d’énergie et des résultats de cuisson inégaux. Pour garantir la stabilité opérationnelle et réduire les coûts énergétiques, il est essentiel d’adopter des systèmes de contrôle avancés qui régulent la puissance de manière intelligente, en évitant les surcharges et en optimisant la consommation d’énergie.
Contrôle de l’équipement pour la cuisson dans des liquides ou à la vapeur
La cuisson liquide ou à la vapeur repose sur des températures constantes et des temps de chauffage progressifs afin que les aliments conservent leur saveur, leur texture et leurs propriétés nutritionnelles. Un problème courant est la difficulté de maintenir la température idéale, car même de petites variations peuvent affecter le rendement du produit et la sécurité alimentaire. En outre, dans les grandes installations, une répartition inégale de la chaleur peut générer des zones de cuisson plus lentes ou trop agressives, ce qui compromet la qualité finale. L’utilisation de technologies de contrôle appropriées permet de réduire la consommation d’énergie, d’assurer l’uniformité de la cuisson et d’éviter les fluctuations de température qui pourraient compromettre le processus.
Contrôle des équipements dans l’industrie de la confiserie
Le travail avec le chocolat, les sucres et les crèmes nécessite une gestion thermique extrêmement précise, car même de légères fluctuations peuvent altérer la texture et la saveur du produit. L’un des principaux problèmes est la surchauffe localisée, qui peut entraîner une cristallisation indésirable du chocolat ou une caramélisation excessive des sucres. En outre, les usines de confiserie doivent faire face au risque de temps d’attente prolongés, car le refroidissement ou le maintien de la chaleur doit se faire progressivement. Un contrôle inefficace de la température peut donc affecter la répétabilité des processus, augmenter le nombre de rejets et réduire la productivité.
Contrôle et gestion de la fermentation du vin
Pendant la fermentation du vin, un contrôle précis de la température est essentiel pour maîtriser la cinétique de la fermentation et le développement des arômes. Des températures trop élevées peuvent accélérer excessivement le processus et altérer la structure du vin, tandis que des températures trop basses peuvent ralentir la fermentation ou l’arrêter complètement. Un autre aspect critique est la gestion de la chaleur produite naturellement par les levures, qui doit être dissipée de manière contrôlée pour éviter les variations brusques. En l’absence d’un système de régulation fiable, des fermentations irrégulières peuvent se produire, avec des conséquences sur la stabilité microbiologique et la qualité finale du produit.
Régulateurs de puissance et de température pour les machines de transformation alimentaire: découvrez les systèmes de contrôle intelligents de CD Automation
CD Automation propose des régulateurs de puissance et de température conçus pour assurer un chauffage uniforme et une gestion efficace de l’énergie dans les processus alimentaires. Nos systèmes de contrôle avancés optimisent la distribution de l’énergie, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la qualité du produit final, grâce à un contrôle précis et fiable à chaque étape du processus.
REVO RT
Avec sa capacité à combiner le contrôle de la température et de la puissance dans un seul appareil, le REVO RT de CD Automation représente une innovation en matière de contrôle de la température. Idéal pour les petits fours qui nécessitent néanmoins un contrôle précis de la chaleur, il assure l’uniformité thermique et l’optimisation de l’énergie.
REVO RT est un système modulaire conçu pour les environnements multizones. Il permet une distribution efficace de l’énergie et réduit les fluctuations de température. Sa technologie avancée permet une gestion intelligente du chauffage, ce qui améliore l’efficacité opérationnelle et la durée de vie des systèmes.
Principales caractéristiques:
- Régulateur de température PID avec pré-réglage, auto-réglage et réglage manuel
- Jusqu’à trois zones d’intervention simple ou double par module multizone
- Communication RS485 Modbus RTU
- Fonction Auto/Manuel sans fesses
- Entrée pour thermocouples et signaux linéaires
- Jusqu’à cinq sorties relais configurables comme refroidissement, alarme et activation du démarrage
- Port de programmation USB à l’avant de l’appareil
- Relais statique 35, 50, 75 ou 90A
- 480V ou 600V Max
- Fusible extrarapide intégré
- Transformateur de courant intégré avec option d’alarme de charge interrompue (HB)
- Puits de chaleur avec ventilation
- Montage sur panneau électrique
- Indicateurs LED
Famille REVO S
Le REVO S de CD Automation est un SCR simple et intuitif conçu pour garantir précision et fiabilité dans la gestion de l’énergie. Grâce à son design essentiel et à ses performances élevées, ce SCR est parfaitement adapté aux besoins de diverses industries, en particulier l’industrie de la confiserie, où un contrôle précis de la température est essentiel.
Facile à intégrer dans les systèmes existants, le REVO S assure une stabilité opérationnelle, une consommation d’énergie réduite et des performances optimisées. Grâce à sa capacité à simplifier la régulation de la puissance, il constitue une solution efficace pour garantir une qualité constante et une efficacité maximale de la production.
Principales caractéristiques:
- La famille comprend des unités 1-2-3 phases
- Tension nominale 480-600-690V
- Entrée: SSR ou analogique
- Commutation: Train d’ondes BF (Passage rapide au zéro)/li>
- Heater Break: Alarme pour diagnostiquer la rupture partielle ou totale de la charge ou le court-circuit du thyristor
- Peut être utilisé dans des applications simples où la communication n’est pas nécessaire
- Fusible et porte-fusible en dessous de 40A
- Fusibles fixes de 60 à 800A
- Les fusibles internes réduisent le temps de câblage et la taille du cabinet
- 100 KA Courant de court-circuit (SCCR) testé
- Homologations CE et cUL
Famille REVEX
Les régulateurs de puissance REVEX de CD Automation offrent un contrôle précis et flexible de la puissance. Grâce à la modularité de leurs configurations, ils peuvent être adaptés à différentes applications. Idéaux pour le contrôle électrique des machines de fermentation du vin, ils assurent une gestion thermique stable, ce qui est essentiel pour maintenir des conditions optimales pendant le processus de fabrication du vin.
Dans sa version 1PH 30-40A, le REVEX garantit la fiabilité, l’efficacité énergétique et la réduction des déchets, en optimisant la consommation d’énergie et en améliorant le contrôle de la température dans les cuves de fermentation. Avec un large éventail de possibilités de personnalisation, c’est la solution idéale pour ceux qui recherchent un régulateur de puissance universel adaptable aux besoins spécifiques de l’industrie vinicole.
Principales caractéristiques:
- 30A à 280A pour les unités 1-2-3PH (30A-210A pour 3PH)
- Plage de tension 480 à 600V
- Signal d’entrée en mode digital, pas de cavaliers de liaison à l’intérieur
- Mode de commutation: Cycle unique, demi-cycle, train d’ondes BF, angle de phase, déclenchement avec retard, différents types de rampes réglables
- Mode de contrôle (V, V2, I, I2, VxI)
- Communication RS485 avec protocole Modbus® standard
- Deux entrées analogiques
- Deux entrées digitales
- Port USB pour programmer le REVEX, au cas où vous auriez besoin de le reprogrammer à partir de la configuration que vous avez commandée
- Les unités étant déjà programmées, il suffit de les mettre en marche et de les utiliser
- Logiciel de configuration des thyristors pour une configuration simple
- Personnalisation de REVEX sur la base du code demandé par le client
REVO PN
Capables d’assurer une distribution intelligente de l’énergie, les unités de puissance multicanaux REVO PN sont conçues pour gérer des applications comportant de nombreuses zones d’alimentation.
Ils sont idéaux pour les fours à pizza industriels et modulaires car ils permettent un contrôle précis des émetteurs résistifs ou infrarouges. En outre, dans l’industrie de la restauration rapide, le REVO PN est largement utilisé dans les friteuses industrielles, où il équilibre les pics de courant et réduit les déchets. Même dans l’industrie de la confiserie, lorsqu’une SCR dotée d’un algorithme d’optimisation est requise, la REVO PN assure un contrôle précis de la puissance.
Avec une tension jusqu’à 480V et des courants jusqu’à 25A par canal, c’est une solution efficace pour la surveillance, la connectivité et l’intégration avec PLC/MULTILOOP dans les fonctions de contrôle de la température.
Principales caractéristiques:
- De 4 à 24 canaux monophasé indépendants avec combinaison Phase-Neutre ou Phase-Phase
- De 12 à 24 canaux monophasé indépendants réparties sur trois phases
- Entrée logique SSR 7 ÷ 30Vdc 9mA Max (ON ≥7Vdc OFF < 6Vdc)
- L1 – L2 – L3 Entrée puissance 370 – 480V
- Courant nominale en sérvice continu Max 25A par chaque charge
- Pic maximale de courant (10ms) 700A
- Gamme de tension nominale Ue 24÷600V
- Tension d’isolation Ui 2500Vac
Régulateurs de température CD66 et Compact
Les régulateurs de température Compact et CD66 de CD Automation sont des régulateurs de température industriels de haute précision conçus pour assurer un contrôle thermique stable et fiable dans les processus de production complexes, y compris dans l’industrie de la confiserie.
Le Compact est un régulateur PID à boucle unique qui peut fonctionner de manière autonome ou dans des systèmes multizones, en s’intégrant à des automates programmables, des PC industriels et des panneaux de commande. Il offre des fonctions avancées telles que le démarrage progressif pour un démarrage contrôlé et la communication ModbusRTU ou CANOpen pour une gestion efficace des processus.
Le CD66 offre un contrôle précis grâce à ses deux entrées analogiques, permettant le contrôle simultané de deux processus distincts ou le diagnostic de la charge. Son cycle préprogrammé assure un chauffage uniforme et un refroidissement progressif, ce qui est essentiel pour obtenir des produits de confiserie de qualité constante et reproductible.
