En la foto hay un panel de control de hornos para el tratamiento de sal en las instalaciones de la industria del vidrio. CD Automation está especializada en estas aplicaciones que se entregan con armario y tiristores.
Gracias a su departamento técnico, CD Automation puede estudiar el proceso, definir el sistema hardware y software, ejecutar el arranque y ofrecer un servicio de asistencia durante toda la vida de la instalación.
Ciclo típico en la industria del vidrio con comunicación Profinet/Ethernet IP/Modbus TCP
Típicamente el sistema puede tener de 30 a 35 zonas, cada una con un rango de potencia de 100 a 150 KW. CD Automation – con para estas aplicaciones – suele utilizar el REVO C-3PH.
Acá al lado pueden encontrar un ejemplo de zona controlada a través de un bus de campo. Para cada zona es posible solicitar un terminal dedicado que puede ser posicionado en la parte delantera del tablero de mando. En caso de emergencia, con conocimiento previo de la clave o con habilitación de la sala de control, es posible operar en la unidad estableciendo la potencia.
En la parte Tin Bath, los elementos de Carburo de Silicio (SiC) son colocados en el secundario del transformador, mientras que en la parte del Anealing Lehr hay que controlar las resistencias normales con conexión trifásica. En este caso se puede elegir entre la serie REVO C y el REVO S 2PH.
En adición a esto, CD Automation puede ofrecer el REVO PC: esta unidad, gracias a su especial algoritmo, puede reducir los costos energéticos, la sincronización y los límites de potencia de cada zona.
CD Automation también puede prestar asistencia en estas aplicacaciones de la industria del vidrio:
- BOOSTING POWER CONTROL
- TIN FURNACE POWER CONTROL
- POWER CONTROL OF CONTINUOUS ANNEALING FURNACE
Instalaciones para el proceso de templado del vidrio
El vidrio templado
A través del proceso de templado, el vidrio es tratado por medio del calor para hacerlo mas fuerte y más resistente a las altas temperaturas. El templado, en caso de daño al vidrio, permite minimizar los daños a las personas.
El vidrio templado se utiliza en las puertas de entrada, en las cabinas de ducha, en las estufas y en todas las aplicaciones en donde se necesita un vidrio sólido y seguro.
Las unidades estáticas son utilizadas al calentar el vidrio. Ya que las temperaturas no son muy elevadas, los elementos utilizados son resistencias sencillas. Los productos mas utilizados son los de la serie REVO S con entrada lógicas y con diagnóstico de carga y del empalme SCR.
Son cada vez más demandados las funciones que permiten obtener más detalles y datos acerca de las variables de proceso a través de Bus de Campo. Por esta razón les recomendamos que consideren los productos de las series REVEX, REVO C y REVO PC.
Instalaciones de laminación y curvatura
El vidrio templado, laminado y curvado
Junto con el proceso de templado del vidrio se desarrolla el proceso de laminación. El proceso consiste en la unión de distintas capas de cristal con una película de plástico. En caso de rotura del vidrio templado, las partes rotas no caerán encima de las personas, ya que los fragmentos de vidrio permanecen pegados a la película de plástico. Junto con este proceso, ampliamente utilizado en la producción de parabrisas, lunetas traseras y vidrios para autos/carros/coches, se encuentra a menudo el proceso de cruvado y serigrafía.
Con el proceso de templado, el horno de curvado es calentado hasta temperaturas de entre 650 y 750°C hasta la obtención de una lámina viscosa que podrá adherirse a un molde de forma cóncava o convexa posicionado al interior de la máquina. Posteriormente habrá una fase de enfriamiento, en la que el cristal quedará comprimido en el molde.
Estos procesos utilizan resistencias sencillas y son procesos donde la precisión requerida es muy elevada en el control de potencia. En muchos casos se requieren unidades que pueden controlar cuidadosamente tanto en ángulo de fase cómo en arranque en single o half cycle. Por esta razón les aconsejamos utilizar las unidades REVEX, REVO C o REVO PN.
