Das nebenstehende Foto zeigt eine Schalttafel für die Steuerung von Salzbadöfen in Glasanlagen.
CD Automation ist auf diese Art von Anwendungen spezialisiert, die komplett mit Schaltschränken und Thyristoreinheiten geliefert werden.
Mit seiner technischen Abteilung ist CD Automation in der Lage, den Prozess zu untersuchen, das komplette Hard- und Softwaresystem zu definieren, die Inbetriebnahme durchzuführen und während der gesamten Lebensdauer des Systems einen erstklassigen Service zu bieten.
Typischer Zyklus für die Glasindustrie mit Profinet/Ethernet IP/Modbus TCP Kommunikation
In der Regel kann das System 30 bis 35 Zonen umfassen, wobei jede Zone eine Leistung von 100 bis 150 KW hat. Das normalerweise von CD Automation für diese Anwendung verwendete Produkt ist REVO C-3PH. Ein Beispiel für eine feldbusgesteuerte Zone finden Sie nebenstehend.
Für jede Zone kann ein eigenes Terminal vor der Schalttafel angebracht werden, das direkt mit dem Gerät verbunden ist. Im Notfall ist es möglich, das Gerät in den manuellen Modus zu versetzen, nachdem man das Passwort kennt oder es von der Leitwarte aus aktiviert hat.
Im Zinnbad-Teil werden Siliziumkarbid-SiC-Elemente auf der Sekundärseite eines Transformators platziert, während im Glasglühofen (Annealing lehr) normale Widerstände mit dreiphasigem Anschluss gesteuert werden, in diesem Fall können Sie zwischen der REVO C-Serie und der REVO S 2PH wählen.
In addition CD Automation can offer REVO PC. Darüber hinaus kann CD Automation den REVO PC liefern: dieses Hochleistungsgerät mit seinem speziellen Algorithmus reduziert die Energiekosten, die Synchronisierung und die Leistungsgrenzen für jede Zone.CD Automation kann sein Wissen und seine Spezialisten auch für die folgenden Anwendungen in der Glasindustrie zur Verfügung stellen:
- STEUERUNG DER LEISTUNGSERHÖHUNG
- LEISTUNGSREGELUNG FÜR ZINNÖFEN
- LEISTUNGSREGELUNG EINES DURCHLAUFGLÜHOFENS
Glas-Härtungsanlagen
Vorgespanntes Glas
Beim Härten wird das Glas mit Hitze behandelt, um es stärker und widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen zu machen. Das Vorspannen stellt sicher, daß im Falle einer Beschädigung des Glases Personenschäden auf ein Minimum reduziert werden. Vorgespanntes Glas findet sich in Eingangstüren, Duschkabinen, Öfen und allen Anwendungen, bei denen solides und sicheres Glas benötigt wird. Statische Einheiten werden für den Teil des Prozesses verwendet, bei dem das Glas erhitzt wird. Angesichts der niedrigen Temperaturen sind die verwendeten Elemente einfache Widerstände. Die am häufigsten verwendeten Produkte sind die der SerieREVO S mit Logikeingang, mit Diagnose an der Last und am SCR-Übergang. Zunehmend gefragt sind auch Funktionen, die mehr Daten über Prozessvariablen via Feldbus ermöglichen. Hierfür empfehlen wir die REVEX, REVO C und REVO PC-Serie zu evaluieren.
Walz- und Biegeanlagen
Gehärtetes, laminiertes und gebogenes Glas
Zusammen mit der Vorspannung des Glases, die es im Falle eines Bruchs sicherer macht, erfolgt der Laminierungsprozess. Bei diesem Verfahren werden mehrere Glasschichten mit einer Kunststofffolie verbunden. Im Falle eines Bruchs des gehärteten Glases treffen die Bruchstücke nicht auf Personen, sondern bleiben an der Kunststofffolie haften, wodurch Personenschäden minimiert werden. Neben diesem Verfahren, das bei der Herstellung von Windschutzscheiben, Heckscheiben und Autoscheiben weit verbreitet ist, findet man häufig das Verfahren des Glasbiegens und des Siebdrucks.
Beim thermischen Abschrecken wird der Biegeofen auf Temperaturen zwischen 650 und 750 °C erhitzt, bis eine ziemlich zähflüssige Platte entsteht, die an einer konkaven oder konvexen Form im Inneren der Maschine haftet.
Beim thermischen Abschrecken wird der Biegeofen auf Temperaturen zwischen 650 und 750 °C erhitzt, bis eine ziemlich zähflüssige Platte entsteht, die an einer konkaven oder konvexen Form im Inneren der Maschine haftet. Danach folgt eine Abkühlphase, in der das Glas in der Form komprimiert bleibt.
Für diese Prozesse, bei denen eine sehr hohe Präzision bei der Leistungsregelung erforderlich ist, werden normale Widerstände verwendet. Häufig werden Geräte benötigt, die die Leistung bei Phasenanschnitt-, Einzel- und Halbzykluszündungen sehr genau steuern können. Wir empfehlen daher die Verwendung von REVEX, REVO C oder REVO PN-Geräten für den Leistungsteil.
