Depuis plus de 30 ans, CD Automation aide les ingénieurs et les concepteurs de systèmes à réduire la complexité et les coûts des installations en intégrant des systèmes de contrôle de la température basés sur des relais SSR pour une production intelligente.
L’industrie de l’extrusion des matières plastiques, pour laquelle l’accent est mis sur l’optimisation des performances de chauffage, est un domaine particulièrement intéressant pour l’entreprise, basée à Legnano.
Les enjeux
L’extrusion des matières plastiques est un procédé spécial de déformation plastique visant à produire des pièces « extrudées » de section constante, telles que des tubes, des barres, des profilés, des feuilles, des films plastiques ou, plus simplement, des granulés composés de différents matériaux, qui seront ensuite utilisés pour d’autres processus.
Plus précisément, lors de l’extrusion, les matières plastiques (sous forme de petits granulés) sont chauffées à des températures spécifiques et fondues ensemble. Elles sont ensuite transformées en une forme spécifique et subissent enfin un processus de refroidissement et de consolidation.
A partir de cette brève explication, il est facile de voir comment un contrôle précis de la température et de la puissance est crucial pour le bon fonctionnement du système.
Surmonter les obstacles avec CD Automation
Lorsque l’on aborde la question de l’amélioration des performances des machines de production de matières plastiques, et plus particulièrement des unités impliquées dans les processus de chauffage, deux domaines spécifiques doivent être pris en compte: la qualité du produit fini et les temps d’arrêt. Tous deux ont un impact significatif sur les coûts d’utilisation et de maintenance, que les entreprises ne peuvent se permettre d’ignorer.
Comment augmenter la production, réduire les coûts et éviter les temps d’arrêt? Les connaissances approfondies de CD Automation en matière de systèmes de machines pour matières plastiques aident les responsables de la production à concevoir et à optimiser les installations en vue d’économiser les ressources.
Il est donc essentiel pour les entreprises travaillant dans l’industrie de l’extrusion des plastiques de prendre en considération les 5 conseils de CD Automation pour maximiser les performances des machines.
1. Contrôler la puissance et la température avec des systèmes de pointe
Investir dans des dispositifs électroniques de dernière génération pour piloter les charges est un choix gagnant. Le coût initial plus élevé que celui des contacteurs électromécaniques est compensé par une durée de vie plus longue: les dispositifs électroniques peuvent avoir une durée de vie allant jusqu’à 10 ans, ce qui réduit les temps d’arrêt dus aux remplacements et les coûts d’utilisation, qui ne sont pas pris en compte par les entreprises lorsqu’elles achètent des contacteurs électromécaniques.
CD Automation est spécialisée dans la production d’équipements de pointe, de haute technologie, spécialement conçus pour l’extrusion des matières plastiques.
2. Dimensionnement correct des dispositifs de contrôle de la puissance
Lors du dimensionnement du dispositif de contrôle de la puissance, il faut tenir compte de la tension du réseau, de l’élément chauffant et de la température nominale à l’intérieur de l’armoire de commande. Si l’on n’y prend pas garde, l’appareil risque d’être sous-dimensionné et de fonctionner à ses limites, voire au-delà, ce qui entraînera une réduction de sa durée de vie.
Pour cette raison, CD Automation s’engage à dimensionner le régulateur de puissance en fonction de la charge, en ajoutant une marge de sécurité de 15% pour couvrir les fluctuations éventuelles de la tension d’alimentation et des températures.
L’attention portée au client, aux processus et à l’équipement impliqués dans l’extrusion des matières plastiques, ce qui se traduit par des unités qui durent plus de dix ans.
3. Tenir compte de la courbe de déclassement des composants en fonction de la température à laquelle ils peuvent être utilisés pendant les mois les plus chauds.
Trop souvent, les entreprises ignorent une variante aussi insidieuse que silencieuse: le changement de température ambiante. En effet, chaque augmentation de 10°C réduit de moitié la durée de vie de l’électronique.
CD Automation vous invite à mesurer périodiquement la température à l’intérieur de l’armoire et fabrique des régulateurs de puissance dimensionnés pour fonctionner jusqu’à 40°C en service continu. Si la mesure est supérieure, une équipe d’experts est prête à dimensionner correctement la climatisation ou le refroidissement de l’armoire.
4. Faites attention à la façon dont les unités sont fixées et connectées à l’intérieur du panneau de contrôle.
Les connexions électriques doivent être correctement serrées afin que la résistance à travers cette connexion soit la plus faible possible. Lorsque la connexion se desserre ou se corrode, elle développe une résistance qui, sous l’effet du courant, dissipe de l’énergie sous forme de chaleur et peut même faire fondre la connexion elle-même et les fils qui l’entourent. De plus, un câblage défectueux est souvent synonyme d’augmentation de la consommation et de surprises sur la facture.
5. Examiner attentivement les effets des fluctuations de la tension du réseau
Une tension d’alimentation de mauvaise qualité ou fluctuante peut provoquer des surtensions, des pointes et des fluctuations de tension qui endommagent les composants. Les causes, tout comme les conséquences, peuvent être multiples. Il est donc essentiel de s’armer d’unités de puissance équipées d’un retour de tension pour compenser rapidement les augmentations de tension et fournir la puissance nécessaire au processus thermique.
Cela permet d’éviter le gaspillage d’énergie et la surchauffe des matières plastiques, et d’obtenir un résultat conforme aux spécifications de production.
Une « famille » au service du plastique
CD Automation ne se limite pas à des suggestions, mais propose toute une famille d’unités multicanaux pour répondre à tous les besoins de l’extrusion des matières plastiques.
Le « chef d’orchestre » à cet égard est la Série REVO, conçue pour améliorer le processus de chauffage et économiser du temps, des coûts et des ressources jusqu’à 70%, par rapport à une solution composée d’éléments individuels. En fait, le système modulaire permet d’intégrer tous les composants et toutes les fonctions de contrôle du chauffage électrique.
REVO PN est équipé de fonctions de diagnostic intelligentes qui détectent et localisent immédiatement les erreurs dans le circuit de charge, en s’appuyant sur des diagnostics système complets.
En outre, les bibliothèques et les exemples déjà disponibles pour l’environnement du TIA Portal permettent d’intégrer facilement le processus de chauffage dans le système d’automatisation, tandis qu’une gestion intégrée de la charge permet de répartir uniformément la charge sur le réseau, dans la mesure où les valeurs de consigne spécifiées le permettent.
Mot de passe: Qualité de l’énergie
L’objectif principal des produits de CD Automation est la qualité de l’énergie, qui est obtenue en réduisant les perturbations sur la ligne d’alimentation électrique, l’échauffement des câbles électriques et les pertes d’énergie. Ces perturbations sont généralement causées par le scintillement, dû à l’insertion de charges non synchronisées, qui a un impact négatif sur la qualité de l’énergie. Grâce au système de contrôle REVO POWER NETWORK et à la technologie Dynamic Burst Firing pour l’optimisation des charges électriques, CD Automation assure des valeurs de facteur de puissance très proches de 1 et minimise les pénalités de coût énergétique et les perturbations introduites dans le réseau.
REVO PN: gestion intelligente des charges électriques
Protagoniste de l’engagement de CD Automation en matière de qualité de l’énergie, dans l’industrie plastique mais pas seulement, est l’unité de puissance multicanaux REVO PN, conçue pour gérer des applications avec de nombreuses zones de puissance. Grâce à l’algorithme de distribution de la puissance, il est possible d’équilibrer et de limiter la demande de courant de pointe, en maintenant une qualité élevée du courant absorbé, en limitant les pertes et la consommation.
Les unités REVO PN répondent aux exigences modernes en matière de connectivité, d’acquisition de données, de surveillance et de diagnostic des installations industrielles via les bus de terrain les plus courants et constituent le complément idéal des fonctions de régulation de la température.
Vous souhaitez savoir comment rendre le système de chauffage de votre usine de plastique plus efficace et plus compétitif? Contactez-nous et réservez une session de consultation gratuite avec l’un de nos experts. Vous recevrez des propositions stratégiques pour améliorer et augmenter la durée de vie de vos systèmes de chauffage et minimiser les temps d’arrêt.
